事情大約是這樣的。
飛科的質量檢驗分爲兩塊，一塊是產線檢驗，也就是每一臺產品下線之後，都要經過質量檢驗，這是普查；還有一種是入庫抽驗，顧名思義，是產品入庫之後，隨即的抽查，不限於哪一個批次，也不限於哪一個機型，只要是飛科倉庫裏的產品，都要抽驗。
除了這兩個對產品的檢查之外，整個生產流程以及相關的步驟，也都是要檢查的，當然這些不在於這次發生的問題之中。
負責產品普查的，是之前廠子裏的質檢團隊，由中國工程師組成，由一個叫做範立國的老師傅帶隊；負責抽查和工序等等步驟檢查的，則是高杉城源和幾個日本工程師。
高杉帶人抽查的時候，發現有幾臺小靈通待機時間不合格，只有標準的三分之二左右，而且從編號上看，這幾臺機器都是一個批號。
他把這個批次的五千臺機器全部集中起來，抽查了十分之一，結果發現所有被抽到的都有同樣的毛病，待機時間不和標準，換句話講，也不用這五千臺全部檢查了，基本可以肯定這一批次的機器是有問題的。
但是在之前的普查報告中並沒有提到，檢查報告全部是合格。
於是高杉就找到了之前負責普查質檢的中方工程師範立國，溝通之下，原來範立國團隊並不是沒有發現，而是覺得這並不是個問題。
原因有三個。
第一，待機時間短，根源肯定是電池不合格，飛科廠自己不生產電池，全部是從一家下游廠家購買的。那麼從理論上來講，這就不是飛科的生產問題，而是下游廠家的問題；
第二呢，範立國覺得，小靈通的待機時間原本就比手機要長得多，即便只有規定的三分之二，也要遠超手機；
在使用過程中，很少會有人等小靈通完全沒電了再去充電，或者，即便是沒電，由於待機時間本就足夠長，用戶也不會認爲是小靈通有毛病，只是下意識的去充電。
一個產品，既然用戶察覺不出來毛病，在中方工程師看來，那就是沒毛病。
這個理論，在高杉那是行不通的，產品就是產品，標準就是標準，達不到標準的產品，就是不合格品，絕對不能過。
中日兩方工程師在這個問題上，發生了衝突，高杉也沒有和範立國多糾纏，直接就把報告打到了梁一飛這裏來。
另外，不管高杉有沒有主觀意願，他這個報告一打，事實上，也等於誰告了範立國一狀。
事情是明擺着的，五千臺機器就在那，一查就能查出來，梁一飛接到報告，先沒做任何決定，而是把整件事的來龍去脈搞清楚了。
最初他是以爲有人拿了下游供貨廠家的好處，或者乾脆講，就是範立國拿了好處，因爲進貨的時候也需要抽查，這是範立國的工作。
所以先調查了一番。
結果調查出來的結果，讓梁一飛很不好處理。
範立國還真沒拿好處。
梁一飛有些爭分奪秒，一向是發展中的問題，發展中解決，先發展，再發現問題，再解決。
飛科廠也是如此，這批電池，是飛科廠在建立的時候就買的，由於一切進展都很快，飛科發展的太迅速，在最初，進貨檢驗這道關卡基本沿用老廠的方法，形同虛設。
等到這一批不合格的電池進入生產線，產品出來之後，範立國才察覺到電池不合格。
他是老工程師，從最艱難的時代走過來的，思想也有些陳舊，骨子裏就種勤儉節約的美德，覺得這批機器投入到市場不會有任何負面影響，那如果報了不合格，那這五